數(shù)控外圓磨床加工工藝控制要求：

1. 看清楚圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格，確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具和夾具，量具應(yīng)準(zhǔn)確校準(zhǔn)。

2.根據(jù)工件余量和工藝要求，合理選擇加工工藝和加工設(shè)備（設(shè)備精度）。

3.根據(jù)工件的形狀和工藝，合理選擇工件的夾緊方式和工藝基準(zhǔn)。

4.夾緊前，應(yīng)清潔孔并涂上潤(rùn)滑脂。孔的角接觸面積應(yīng)大于85%。如果接觸面太小，經(jīng)主管部門負(fù)責(zé)人安排修復(fù)后可使用如果自然損壞，應(yīng)使用備用并報(bào)告車間計(jì)劃員進(jìn)行采購(gòu)。

5.安裝夾具時(shí)，先校正夾具位置，按工藝要求加工夾具，然后安裝工件。

6.磨削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)增加中心架。

7.根據(jù)被磨削工件的材料性能、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但工件表面粗糙；使用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，工件的表面粗糙度更好，生產(chǎn)率更低。在滿足粗糙度要求的前提下，盡可能選用粗粒砂輪，以保證較高的磨削效率。粗磨一般選用粗粒砂輪，細(xì)磨一般選用細(xì)粒砂輪。當(dāng)砂輪與工件接觸面積較大時(shí)，應(yīng)選擇粒度較粗的砂輪。

8.機(jī)床加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)給量。通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞，觀察工件的磨削情況和設(shè)備的運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并通知維修組長(zhǎng)報(bào)修。如果維修隊(duì)有值班人員不進(jìn)行維修且不回復(fù)，工長(zhǎng)應(yīng)向車間辦公室報(bào)告。車間辦公室直接報(bào)生產(chǎn)部備案，生產(chǎn)部與設(shè)備部處理。機(jī)床啟動(dòng)時(shí)，禁止離開(kāi)工作位置。

9、砂輪鈍后，應(yīng)及時(shí)修整，不得強(qiáng)行使用，以免發(fā)生安全事故。

10.根據(jù)加工要求，當(dāng)磨削接近尺寸時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)，增加檢測(cè)頻率，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

11、設(shè)備部根據(jù)圖紙和工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，隨時(shí)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，并及時(shí)向主管科長(zhǎng)和相關(guān)人員報(bào)告問(wèn)題。

12.鋼件加工后，可在產(chǎn)品冷卻后測(cè)量尺寸。