1、 圓柱度的兩點測量：

（1） 使用外徑千分尺測量軸同一截面輪廓圓周上2-3個位置的直徑，然后按照上述相同方法分別測量對于2-4個不同截面的直徑，取每個截面測量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)之間的差值的一半作為軸的圓柱度誤差。

2、 徑向圓跳動測量方法：

（1） 在磨床上測量徑向圓跳動的方法。測量時，首先將測量橋板放在工作臺上，然后將指示器框架放在在測量橋板上，使指示器的測量桿垂直于待測工件的軸線，并使測量頭位于工件圓周的最高點，然后旋轉(zhuǎn)工件進行測量圓跳動。

（2） 圓形跳動測試儀。測量時，指示器的測量桿應(yīng)垂直于測量表面，指示器應(yīng)旋轉(zhuǎn)1/4圈以調(diào)整指示器的零點旋轉(zhuǎn)工件可測量圓跳動。

3、 表面粗糙度測量：工件的表面粗糙度可以通過目視檢查來測量，即使用表面粗糙度樣本通過比較來測量。檢查時將試塊靠近工件表面，并使用目視觀察和比較。

對于要求較高的零件，應(yīng)使用表面粗糙度儀（如電動輪廓儀）測量表面粗糙度。

4、 誤差分析

圓柱度誤差的原因如下：

（1） 工作臺未正確對齊。

（2） 砂輪超出工件圓柱面過多或過少，縱向進給不均勻。

（3） 工件或機床的彈性變形導(dǎo)致工件軸偏轉(zhuǎn)。

（4） 主軸箱和尾架中心不重合。

（5） 中心孔形狀不正確或有毛刺、鐵屑等。

（6） 頂部60°錐體磨損，有圓度誤差。

（7） 磨削熱的影響導(dǎo)致加工表面的熱變形，并改變實際回切。